市场真正所需的包胶件应该满足严苛的耐介质，高低温密封要求。泰科威的橡胶与金属柔性粘结，寿命长，为客户制造出高品质的包胶双色模具。包胶件模具有哪些注意事项呢？接下来泰科威小编带你去了解！
要注意包胶模具的强度：包胶模具要注意骨架强度，防止包胶后变形。 要注意包胶模具的缩水：包胶模要注意收缩率的问题，外置件是没有收缩的。然后是一个设计问题，该辟空的地方尽量辟空便于外置件的放入及模具成本，原则上不影响封胶就好。底件与包胶料的软化温度要至少相差20，否则底胶件会被融化。 要注意包胶模具的定位：做到可靠的封胶且在胶件上有反斜度孔，防止拉胶变形。在软胶的封胶位要留多0.07~0.13作为预压； 硬胶要有钢料作为支持，特别是有软胶的背面，避空间隙不可大于0.3S； 底成品与塑料部分的胶厚合理比例为5：4；流道不宜打光，留纹可助出模，前模要晒纹，否则会粘前模。
如果产品走批锋的情况出现，可以这么处理：⑴前模烧焊。⑵底件前模加胶。⑶底件后模加胶。⑷包胶模后模烧焊。
泰科威-精密橡胶密封件规模生产厂家。 执行IATF16949体系标准、6S现场管理，自有CNC模具加工车间，专职模具技术工程师8名，从模具设计-模具加工-试样，均自主研发生产，从模具设计开始实现对密封件精度的把控。
